Descrizione dei prodotti
Filtro sinterizzazione micron poroso in metallo sinterizzato in acciaio inossidabile. Le cartucce filtranti in feltro sinterizzato in metallo sono elementi filtranti di tipo poroso a profondità- fabbricati in feltro di fibre di acciaio inossidabile attraverso un processo di sinterizzazione ad alta-temperatura. La struttura è costituita da più strati di rete in fibra metallica con pori di dimensioni variabili, che vengono composti, pressati e sinterizzati sotto vuoto-per formare una rete interconnessa tridimensionale. Questo design fornisce sia elevata porosità che robusta resistenza meccanica. Filtro sinterizzazione micron poroso in metallo sinterizzato in acciaio inossidabile.
Caratteristiche principali
Elevata precisione di filtrazione: I gradi di filtrazione vanno da 0,5 a 200 μm, garantendo prestazioni di separazione stabili e uniformi.
Elevata capacità-di trattenimento dello sporco: La struttura porosa 3D offre un'eccezionale ritenzione dei contaminanti, prolungando gli intervalli di manutenzione.
Resistenza alla temperatura e alla pressione: In grado di funzionare a temperature fino a 600 gradi (in atmosfere ossidanti) e di resistere a pressioni differenziali elevate.
Resistenza alla corrosione: Disponibile in qualità di acciaio inossidabile (ad es. 304, 316L, Hastelloy), resistente agli acidi, agli alcali e ai solventi organici.
Pulibile e riutilizzabile: Le prestazioni possono essere ripristinate tramite controlavaggio, pulizia a ultrasuoni o rigenerazione chimica, consentendo molteplici cicli di riutilizzo.
Integrità strutturale: Il processo di sinterizzazione garantisce stabilità dimensionale, previene la perdita di fibre ed elimina i rischi di contaminazione secondaria.
Campi di applicazione
Industria petrolchimica: recupero di catalizzatori ad alta-temperatura, filtrazione di polimeri fusi.
Energia ed energia: gassificazione del carbone, purificazione dei gas di scarico, filtrazione del refrigerante nucleare.
Industria farmaceutica e alimentare: filtrazione dell'aria sterile, chiarificazione del brodo di fermentazione, raffinazione di oli e grassi.
Ingegneria ambientale: trattamento avanzato delle acque reflue, pre-filtrazione per sistemi a membrana.
Aerospaziale e aeronautico: sistemi idraulici, purificazione di precisione del carburante.
Durata di servizio
In condizioni operative normali, la durata delle cartucce filtranti in feltro sinterizzato metallico varia generalmente da 2 a 5 anni, a seconda delle caratteristiche del fluido, della temperatura operativa, del differenziale di pressione e della frequenza di pulizia/manutenzione. Protocolli di pulizia adeguati e ispezioni periodiche delle prestazioni possono prolungare significativamente la durata effettiva del servizio.
| Parametro | Specifiche/Osservazioni |
|---|---|
| Grado di filtrazione | 0,5 μm – 200 μm (opzionale) |
| Temperatura operativa massima | Fino a 600 gradi (atmosfera ossidante) |
| Pressione differenziale massima | Inferiore o uguale a 3,0 MPa (temperatura ambiente), Inferiore o uguale a 1,5 MPa (alta temperatura) |
| Diametro esterno della cartuccia | Standard Ø60 mm, Ø63 mm, Ø65 mm (personalizzabile) |
| Lunghezza della cartuccia | 500 mm – 1500 mm (personalizzabile) |
| Tipo di connessione | Raccordi standard (ad es. 226, 222, flangiati, filettati) |
| Opzioni materiali | Acciaio inossidabile 304, 316L, Hastelloy, Monel, ecc. |
Esposizione del prodotto
Imballaggio e trasporto
Certificato
Profilo Aziendale
Domande frequenti
1. Il grado di filtrazione è stabile e costante?
SÌ. La struttura in feltro sinterizzato è prodotta con mescolatura multi-strato e sinterizzazione ad alta-temperatura, garantendo una distribuzione uniforme dei pori, prestazioni di filtrazione stabili ed eccellente consistenza da lotto-a-lotto senza deviazione locale della dimensione dei pori-.
2. Può sopportare temperature elevate o fluidi corrosivi?
Assolutamente. Realizzata in acciaio inossidabile o leghe a base di nichel-, la cartuccia resiste a temperature fino a 600 gradi e offre un'elevata resistenza alla corrosione contro la maggior parte degli acidi, alcali, solventi organici e gas caldi.
3. Cosa bisogna fare quando la cartuccia si intasa?
Può essere pulito e rigenerato. A seconda del mezzo, il controlavaggio, la pulizia a ultrasuoni o la dissoluzione chimica possono ripristinare la portata e l'efficienza di filtrazione, consentendo molteplici cicli di riutilizzo.
4. Esiste il rischio che la perdita di fibre causi contaminazione a valle?
No. Il processo di sinterizzazione crea un legame metallurgico tra le fibre, garantendo una struttura rigida senza rilascio di fibre sciolte, eliminando così i rischi di contaminazione secondaria per i prodotti o le apparecchiature a valle.
5. Quali sono i vantaggi rispetto alle tradizionali cartucce filtranti in polvere sinterizzata?
Porosità più elevata, capacità di trattenere lo sporco-significativamente maggiore (circa 3-5 volte quella dei tipi in polvere), caduta di pressione inferiore, migliori prestazioni di flusso, pulizia più semplice e durata di servizio prolungata.
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