1. Selezione delle materie prime
Scegli fibre di polipropilene, cotone o fibra di vetro di alta-qualità, che garantiscono resistenza uniforme, spessore costante e assenza di impurità.
2. Controllo della tensione dell'avvolgimento
Mantenere una tensione uniforme e stabile. Una tensione eccessiva deforma il nucleo; una tensione insufficiente provoca allentamento. Le fluttuazioni di tensione dovrebbero essere entro ± 5%.
3. Spaziatura uniforme del filato
Utilizzare meccanismi di spostamento di precisione per garantire filati paralleli e uniformemente distanziati, evitando sovrapposizioni o spazi eccessivi che influiscono sulla filtrazione.
4. Regolazione della densità dell'avvolgimento
Regolare la densità dell'avvolgimento in base ai requisiti di precisione della filtrazione. Una densità maggiore aumenta la precisione ma anche la resistenza-bilancia l'accuratezza con la portata.
5. Qualità del materiale principale
Selezionare nuclei in polipropilene o acciaio inossidabile con superfici lisce, elevata robustezza e resistenza alla pressione per prevenire la deformazione e garantire la tenuta.
6. Processo di essiccazione
Asciugare accuratamente i filtri finiti per rimuovere l'umidità, prevenendo la crescita di muffe e il restringimento delle fibre. Controllare la temperatura tra 60 gradi -80 gradi.
7. Ispezione visiva
Verificare la presenza di superfici lisce, senza sbavature, fibre sciolte o macchie. Le estremità dovrebbero essere tagliate con precisione senza sbavature.
8. Precisione dimensionale
Controllare rigorosamente il diametro esterno, il diametro interno e le tolleranze di lunghezza per garantire una tenuta affidabile e prevenire perdite dal bypass.
9. Test di caduta di pressione
Testare a campione la caduta di pressione iniziale per garantire la conformità agli standard di progettazione ed evitare un'eccessiva resistenza durante l'uso.
10. Controllo della pulizia
Mantenere ambienti di produzione puliti per evitare che polvere e impurità contaminino le fibre, garantendo la purezza del filtro.
