SUS316L Mesh pieghettato 0,2um-80um Cilindro antiacido 316,316L SGS

SUS316L Mesh pieghettato 0,2um-80um anti-acido 316,316L cilindro SGS. Un vantaggio chiave degli elementi filtranti in metallo fuso è la loro riutilizzabilità. La loro struttura-interamente in metallo consente di pulirli e rigenerarli più volte utilizzando metodi quali controlavaggio, pulizia a ultrasuoni o trattamenti chimici . Questa capacità di ripristinare le prestazioni di filtraggio-spesso a oltre il 90% dello stato iniziale-prolunga in modo significativo la durata di servizio dell'elemento e riduce i costi operativi a lungo-termine rispetto alle alternative usa e getta. SUS316L Mesh pieghettato 0,2um-80um Cilindro antiacido 316,316L SGS.

Introduzione agli elementi filtranti metallici
Gli elementi filtranti metallici sono realizzati in acciaio inossidabile, rame, leghe di nichel, ecc., in forme come rete sinterizzata, tubi sinterizzati in polvere e feltro in fibra metallica. Offrono elevata robustezza, resistenza al calore e resistenza alla corrosione.

Caratteristiche principali

Elevata resistenza meccanica, resistente alla pressione e agli urti

Resistere alle alte temperature (fino a 600 gradi +)

Resistente alla corrosione per ambienti acidi, alcalini e solventi

Dimensione dei pori uniforme con precisione di filtrazione controllabile (tipicamente 0,1–200μm)

Pulibile e riutilizzabile per un servizio prolungato

Struttura stabile senza perdita di media

Petrolchimico: filtrazione con mezzi ad alta-temperatura e alta-pressione

Farmaceutico e alimentare: filtrazione sterile e chiarificazione

Trattamento delle acque e ambiente: pre-filtrazione e depolverazione del gas

Aerospaziale e idraulica: filtrazione di precisione di oli e fluidi

Elettronica e semiconduttori: filtraggio di gas e sostanze chimiche ad alta-purezza

Durata di servizio
In condizioni operative normali, la durata utile varia daDa 1 a 5 anni, a seconda delle proprietà del supporto, della temperatura e della frequenza di pulizia. Il controlavaggio regolare, la pulizia a ultrasuoni o la rigenerazione chimica possono prolungare significativamente gli intervalli di manutenzione.

Precauzioni operative per gli elementi filtranti metallici

1. Pulire le tubazioni dell'impianto prima dell'installazione
Lavare accuratamente la tubazione per rimuovere scorie di saldatura, ruggine e detriti prima di installare un nuovo elemento filtrante. Ciò impedisce alle particelle di grandi dimensioni di danneggiare meccanicamente la superficie dell'elemento.

2. Controllare le velocità di rampa della temperatura e della pressione
Evita improvvisi shock di alta-temperatura o alta{{1}pressione all'avvio. Aumentare gradualmente la temperatura e la pressione per evitare shock termici o crepe strutturali.

3. Evitare un'eccessiva pressione differenziale inversa
A meno che l'elemento non sia progettato per il flusso inverso, mantenere il differenziale di pressione in avanti durante il normale funzionamento. Una pressione inversa eccessiva può danneggiare lo strato di supporto o causare guasti alla tenuta.

4. Monitorare regolarmente la pressione differenziale
Pulire l'elemento quando la caduta di pressione raggiunge 1,5–2 volte il valore di pulizia iniziale. Un picco improvviso indica un possibile intasamento o un'anomalia del supporto: indagare immediatamente.

5. Scegli il metodo di pulizia corretto
Selezionare il controlavaggio, la pulizia a ultrasuoni o chimica in base alle proprietà del mezzo. Non utilizzare spazzole dure o strumenti affilati sulla superficie per evitare di danneggiare lo strato filtrante.

6. Asciugare e testare l'integrità dopo la pulizia
Asciugare accuratamente dopo la pulizia per evitare la formazione di ruggine (per materiali non-inossidabili). Eseguire un test del punto di bolla per confermare l'assenza di danni prima della reinstallazione.

7. Verificare la compatibilità chimica tra il mezzo e il materiale
La corrosione accelera a temperature elevate. Anche se i fluidi sono compatibili a temperatura ambiente, controlla le schede tecniche sulla corrosione per condizioni di temperatura elevata-.

8. Impostare gli intervalli di sostituzione in base alle condizioni operative effettive
Non seguire ciecamente il programma consigliato dal produttore. Regolare i tempi di sostituzione in base alle registrazioni delle cadute di pressione, alle prestazioni di filtrazione e al recupero della pulizia per bilanciare costi e sicurezza.

9. Protegge dalla ruggine durante i periodi di inattività-a lungo termine
Se non viene utilizzato per periodi prolungati, pulire, asciugare e conservare in condizioni sigillate. Se necessario, applicare olio antiruggine o spurgo con azoto per evitare la corrosione atmosferica.