Descrizione dei prodotti
Elemento filtrante dell'olio con inserto industriale B15/25 BLDA15/25 BG15/25 PA5601340. Gli elementi filtranti dell'olio idraulico sono componenti critici di purificazione nei sistemi idraulici. Costruiti con mezzi di filtraggio di precisione (ad es. fibra di vetro, rete metallica o fibra di resina), intrappolano particelle solide, detriti metallici di usura e contaminanti colloidali per mantenere la pulizia del fluido e proteggere pompe, valvole e attuatori dall'usura e dagli inceppamenti.85565596 Componenti principali per la rimozione delle impurità del filtro Motore della pompa.Elemento del filtro dell'olio con inserto industriale B15/25 BLDA15/25 BG15/25 PA5601340.
Campi di applicazione
Gli elementi filtranti dell'olio idraulico sono ampiamente utilizzati nelle macchine edili (escavatori, gru), nelle attrezzature metallurgiche (laminatoi), nelle macchine minerarie, nei sistemi idraulici marini, nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, nelle turbine eoliche e nelle centraline idrauliche industriali. Rimuovono particelle solide e contaminanti gelatinosi per garantire l'affidabilità e le prestazioni del sistema.
Durata di servizio
La durata dipende dal livello di contaminazione, dalla pressione operativa, dalla temperatura del fluido e dal materiale dell'elemento. Gli intervalli di sostituzione tipici vanno daDa 500 a 2.000 ore di funzionamento, o quando scatta l'allarme di pressione differenziale (normalmente a0,3–0,5 MPa). Gli intervalli di sostituzione effettivi dovrebbero essere determinati dai risultati dell'analisi dell'olio e dalle raccomandazioni OEM.
Linee guida per la manutenzione
Monitorare regolarmente l'indicatore della pressione differenziale; sostituirlo immediatamente quando ci si avvicina al setpoint di allarme.
Pulire l'alloggiamento e gli anelli di tenuta durante ogni sostituzione per evitare contaminazioni secondarie.
Non pulire né riutilizzare gli elementi filtranti fini in fibra di vetro o resina (sono lavabili solo i tipi a rete metallica).
Pre-filtrare l'olio nuovo prima di aggiungerlo al sistema per evitare di mescolare i contaminanti dell'olio vecchio.
Registra le ore di funzionamento, la pressione differenziale e il livello di pulizia dell'olio dopo ogni modifica per supportare la pianificazione della manutenzione predittiva.
| Parametro | Descrizione/Valore tipico |
|---|---|
| Grado di filtrazione | 3 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm, 50 μm (opzionale) |
| Portata nominale | 25 l/min – 1.000 l/min (a seconda del modello) |
| Pressione operativa | 0,6 MPa – 42 MPa (versioni ad alta-pressione fino a 42 MPa) |
| Pressione di scoppio | Maggiore o uguale a 21 MPa (a seconda del supporto e del design) |
| Caduta di pressione iniziale | Inferiore o uguale a 0,08 MPa (condizioni pulite, al flusso nominale) |
| Allarme Pressione Differenziale | 0.3 MPa – 0.5 MPa (valore di modifica consigliato) |
| Temperatura operativa massima | -10 gradi – +120 gradi (a seconda del materiale della guarnizione) |
Elemento filtrante idraulico per purificare le risorse ecologiche e il riutilizzo dei dati e la necessità di apparecchiature di purificazione, l'attuale elemento filtrante viene utilizzato principalmente nella filtrazione dell'olio, nella filtrazione dell'aria, nella filtrazione dell'acqua e in altri settori di filtrazione.
Utilizzato per rimuovere una piccola quantità di particelle solide nel liquido o nell'aria, può proteggere il normale funzionamento dell'apparecchiatura, quando il fluido entra nel filtro idraulico, le impurità verranno bloccate e il liquido pulito uscirà dal filtro per ottenere l'effetto di filtrazione.
L'elemento filtrante del liquido consente al liquido (incluso olio, acqua, ecc.) di pulire il liquido contaminato portandolo allo stato richiesto per la produzione e la vita, ovvero per far sì che il liquido raggiunga un certo grado di pulizia.
Gli elementi filtranti dell'olio sono generalmente fibra di vetro, carta da filtro dell'olio, rete metallica, feltro sinterizzato, rete di ottone, ecc. E diversi materiali degli elementi filtranti vengono utilizzati in diversi settori.
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Domande frequenti
D: Con quale frequenza è necessario sostituire l'elemento filtrante?
R: In genere ogni500–2.000 ore di funzionamento, o quando la pressione differenziale raggiunge0,3–0,5 MPa(valore di allarme). Gli intervalli effettivi devono essere regolati in base ai risultati dell'analisi dell'olio e alle condizioni operative.
D: L'elemento filtrante può essere pulito e riutilizzato?
A: Gli elementi filtranti fini in fibra di vetro e resina-non possono essere puliti o riutilizzati– la pulizia danneggia lo strato filtrante e riduce la precisione. Solo gli elementi grossolani in rete metallica possono essere puliti utilizzando liquidi detergenti specifici e devono superare i test di integrità prima del riutilizzo.
D: Come selezionare il grado di filtrazione corretto?
R: Dipende dalle distanze minime dei componenti critici del sistema. Linee guida generali:3–5 μm per sistemi con servovalvole, 10 μm per sistemi con valvole proporzionali, E10–20 μm per sistemi industriali generali. Un valore troppo alto aumenta la caduta di pressione, mentre un valore troppo basso non riesce a proteggere i componenti.
D: Quali sono i rischi se si continua a operare dopo l'attivazione dell'allarme di pressione differenziale?
R: La valvola di bypass si apre, consentendo all'olio non filtrato di entrare nel sistema e accelerando l'usura della pompa/valvola. L'elemento può anchecollassare sotto pressione eccessiva, rilasciando detriti nel circuito dell'olio e causando gravi danni all'apparecchiatura.
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